صمام مطروق أجزاء

تُصنع أجزاء الصمامات المطروقة بضغط المعدن المسخن تحت ضغط عالٍ، مما ينتج عنه بنية حبيبية متجانسة ودقيقة خالية من الفراغات الداخلية. أما الأجزاء المصبوبة فتُصنع بصب المعدن المنصهر في قالب، مما قد يُخلّف مسامية وتجاويف انكماش وأنماط حبيبية غير متناسقة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب ضغطًا عاليًا وخدمات بالغة الأهمية، توفر أجزاء الصمامات المطروقة قوة ميكانيكية وعمرًا أطول ومقاومة للتسرب أفضل بكثير.

يستفيد جسم الصمام وغطاؤه وساقه بشكلٍ كبير من عملية التشكيل بالحدادة، لأنها المكونات الأساسية التي تتحمل الضغط وتنقل الأحمال. كما تكتسب عناصر الإغلاق، مثل البوابات والكرات والأقراص، مقاومةً محسّنةً للتآكل وأداءً أفضل في منع التسرب بفضل هذه العملية. في الصمامات ذات الخدمة الحرجة، يُقلل استخدام مكونات الصمامات المشكلة بالحدادة لكل جزء رئيسي - وليس الجسم فقط - من خطر حدوث أعطال أثناء التشغيل.

تُسخّن عملية التشكيل على الساخن المعدن فوق درجة حرارة إعادة التبلور، مما يجعله شديد المرونة، وبالتالي يُمكن تشكيله بسهولة في قوالب ذات أشكال معقدة دون تشقق. كما تُحفّز هذه العملية إعادة التبلور الديناميكية، التي تُحسّن بنية الحبيبات وتُنتج خصائص ميكانيكية فائقة. بالنسبة لسماكات المقاطع والأشكال الهندسية المعقدة التي تُميّز أجزاء الصمامات المشكلة على الساخن، تُعدّ عملية التشكيل على الساخن الطريقة العملية الوحيدة التي تُوفّر كلاً من قابلية التشكيل وقوة القطعة النهائية.

تشمل المواد الأكثر شيوعًا ASTM A105 (الفولاذ الكربوني) للاستخدامات العامة، وA182 F316/F316L (الفولاذ المقاوم للصدأ) للبيئات المسببة للتآكل، وA350 LF2 للتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة، وA182 F22/F91 (سبيكة الكروم والموليبدينوم) للاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية. يعتمد اختيار المادة على ضغط التشغيل ودرجة الحرارة ودرجة تآكل الوسط ومواصفات المشروع، مثل الامتثال لمعيار NACE MR0175.

يُعدّ معيار API 602 المعيار الصناعي لصمامات البوابات الفولاذية المطروقة المدمجة، وصمامات الكرة الأرضية، وصمامات عدم الرجوع بأحجام تتراوح من ¼ إلى 4 بوصات NPS. ويحدد هذا المعيار متطلبات التصميم، والمواد، وتصنيفات الضغط ودرجة الحرارة، والاختبار، ووضع العلامات. إذا كنتَ تبحث عن صمامات بوابات فولاذية مطروقة ذات تجويف صغير - بما في ذلك صمامات البوابات الملحومة وصمامات الأطراف الملولبة - فإن معيار API 602 هو المواصفة التي يجب على موردك الالتزام بها في التصنيع.

اطلب تقرير اختبار المصنع (MTR) للتأكد من أن تركيبة المواد وخواصها الميكانيكية قابلة للتتبع إلى عملية التسخين الأصلية. استفسر عما إذا كان المورد يُجري فحصًا غير مُتلف - اختبارًا بالموجات فوق الصوتية (UT) كحد أدنى، بالإضافة إلى اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للأسطح الحساسة. تأكد من أن الصمامات النهائية تخضع لاختبار الضغط الهيدروليكي وفقًا لمعيار API 598 قبل الشحن. سيُقدم مورد موثوق لأجزاء الصمامات المطروقة جميع وثائق الاختبار دون تردد.