Fabricación

CLDG: Potencia en cada válvula

Forjando fuerza con Eficiencia inteligente

Como fabricante de válvulas con certificación ISO, contamos con más de 20 años de experiencia en el diseño y la producción de válvulas de alto rendimiento. Adoptando la Industria 4.0, integramos sistemas de fabricación inteligentes para ofrecer soluciones de válvulas forjadas de alta calidad.

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Impulsado por la Industria 4.0

Nuestro proceso de producción integral, desde el diseño y la forja hasta el mecanizado, el ensamblaje y el embalaje, agiliza toda la cadena de suministro, reduciendo los costos de intermediarios y disminuyendo los gastos de gestión para satisfacer las diversas necesidades de la industria.

Impulsando la eficiencia con Maquinaria avanzada

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Nuestras avanzadas instalaciones cuentan con líneas de producción automatizadas y un sistema MES, lo que permite una capacidad de 170.000 juegos de válvulas al año. Con cientos de máquinas CNC de alta precisión y sistemas automatizados de moldeo, fundición, ensamblaje, pintura y almacenamiento, integramos ERP, MES y QMS para optimizar el espacio y reducir los costos de mano de obra, garantizando así una producción eficiente.

Proceso de fabricación de la válvula CLDG

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Selección de materia prima y alivio de tensiones

Seleccionamos cuidadosamente materias primas de alta calidad y realizamos tratamientos de eliminación de impurezas y alivio de tensión para garantizar la pureza y uniformidad del material, reduciendo el riesgo de grietas por forja y mejorando la estabilidad estructural de la válvula.

Control de impurezas

Minimización del estrés

Forjado de precisión para integridad estructural

Utilizando el forjado en matriz de alta presión, damos forma a cuerpos de válvulas complejos en un solo paso, minimizando los procesos de soldadura, mejorando la densidad general y aumentando la resistencia a la compresión para reducir los riesgos de fugas.

Forjado de una sola pasada

Aumento de densidad

Tratamiento térmico optimizado para mayor durabilidad

Mediante el temple y revenido, ajustamos la microestructura del material para equilibrar la dureza y la tenacidad, mejorando significativamente la resistencia al desgaste y la vida útil por fatiga para soportar temperaturas y presiones extremas.

Equilibrio de dureza

Resistencia a la fatiga

Mecanizado de precisión CNC para tolerancias estrictas

Utilizamos máquinas CNC de cinco ejes para mecanizar con precisión áreas críticas como superficies de sellado y roscas, controlando tolerancias dentro de ±0,01 mm para garantizar sellos herméticos, mejorar la precisión del ensamblaje y extender la vida útil de la válvula sin mantenimiento.

Tolerancia de ±0,01 mm

Precisión del hilo

Recubrimiento de superficies y protección contra la corrosión

Con un pulido con chorro de arena y fosfatado de múltiples capas seguido de un revestimiento resistente a la corrosión, creamos una capa de pasivación densa que extiende en gran medida la vida útil de la superficie de la válvula, haciéndola resistente a la corrosión por ácido, álcali y niebla salina en ambientes exteriores.

Capa de pasivación

Resistente a la sal

Montaje integral y pruebas de fugas

Utilizando un ensamblaje controlado por torque y espectrometría de masas de helio para pruebas de fugas, eliminamos errores de ensamblaje que podrían causar atascos o fugas internas, garantizando el cumplimiento de los estándares API 598 en el momento de la entrega.

Detección de helio

Compatible con API

Protección del transporte y embalaje para salas blancas

Después de la limpieza en un taller libre de polvo, utilizamos una película antioxidante y cajas de madera reforzadas con indicadores de humedad para evitar la corrosión durante el transporte, garantizando que las válvulas estén listas para la instalación y reduciendo los costos de manipulación en el sitio.

Prevención de la oxidación

Sin daños