Fabrication
CLDG forge la puissance dans chaque vanne
Forger la force avec Efficacité intelligente
En tant que fabricant de vannes certifié ISO, nous bénéficions de plus de 20 ans d'expertise dans la conception et la production de vannes hautes performances. Adoptant l'Industrie 4.0, nous intégrons des systèmes de fabrication intelligents pour fournir des solutions de vannes forgées de haute qualité.
Propulsé par l'Industrie 4.0
Notre processus de production unique, de la conception et du forgeage à l'usinage, l'assemblage et l'emballage, rationalise l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, réduisant les coûts intermédiaires et diminuant les dépenses de gestion pour répondre aux divers besoins de l'industrie.
Alimenter l'efficacité avec Machines de pointe
Notre usine de pointe est équipée de lignes de production automatisées et d'un système MES, permettant une capacité de production de 170 000 jeux de vannes par an. Grâce à des centaines de machines CNC de haute précision et à des systèmes automatisés pour le moulage, la coulée, l'assemblage, la peinture et le stockage, nous intégrons ERP, MES et SMQ pour optimiser l'espace et réduire les coûts de main-d'œuvre, garantissant ainsi une production efficace.
Processus de fabrication des vannes CLDG
Sélection des matières premières et soulagement des contraintes
Nous sélectionnons soigneusement des matières premières de haute qualité et effectuons des traitements d'élimination des impuretés et de soulagement des contraintes pour garantir la pureté et l'uniformité des matériaux, réduisant ainsi le risque de fissures de forgeage et améliorant la stabilité structurelle des vannes.
Contrôle des impuretés
Minimisation du stress
Forgeage de précision pour l'intégrité structurelle
Grâce au forgeage à haute pression, nous façonnons des corps de vannes complexes en une seule étape, minimisant ainsi les processus de soudage, améliorant la densité globale et augmentant la résistance à la compression pour réduire les risques de fuite.
Forgeage en une seule fois
Augmentation de la densité
Traitement thermique optimisé pour la durabilité
Grâce à la trempe et au revenu, nous ajustons la microstructure du matériau pour équilibrer la dureté et la ténacité, améliorant considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie en fatigue pour supporter des températures et des pressions extrêmes.
Équilibre de dureté
Résistance à la fatigue
Usinage de précision CNC pour tolérances serrées
Nous utilisons des machines CNC à cinq axes pour usiner avec précision les zones critiques telles que les surfaces d'étanchéité et les filetages, en contrôlant les tolérances à ± 0,01 mm pour garantir des joints étanches, améliorer la précision de l'assemblage et prolonger la durée de vie des vannes sans entretien.
Tolérance de ± 0,01 mm
Précision du filetage
Revêtement de surface et protection contre la corrosion
Grâce au sablage multicouche et à la phosphatation suivis d'un revêtement résistant à la corrosion, nous créons une couche de passivation dense qui prolonge considérablement la durée de vie de la surface de la vanne, la rendant résistante à la corrosion acide, alcaline et au brouillard salin dans les environnements extérieurs.
Couche de passivation
Résistant au sel
Assemblage complet et tests d'étanchéité
En utilisant un assemblage à couple contrôlé et une spectrométrie de masse à l'hélium pour les tests d'étanchéité, nous éliminons les erreurs d'assemblage qui pourraient provoquer un blocage ou une fuite interne, garantissant ainsi la conformité aux normes API 598 à la livraison.
Détection d'hélium
Conforme à l'API
Emballage et protection du transport en salle blanche
Après un nettoyage dans un atelier sans poussière, nous utilisons un film antirouille et des caisses en bois renforcées avec indicateurs d'humidité pour éviter la corrosion pendant le transport, garantissant que les vannes sont prêtes à être installées et réduisant les coûts de manutention sur site.
Prévention de la rouille
Sans dommage
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