Qualité

Certified quality systems & product approvals

Review CLDG Valve Certifications

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Qualité CLDG — Inspectée, certifiée, livrée

Une qualité qui inspire confiance

99%+

Taux de réussite au premier examen

100%

Contrôle de qualité

Nous garantissons une qualité constante grâce à 17 points de contrôle tout au long du processus de production, soutenus par des équipements de haute précision tels que des spectromètres et des testeurs de traction. Chaque vanne est testée minutieusement et nous respectons les normes de qualité internationales avec des rapports 8D détaillés pour le suivi des problèmes. Notre taux de réussite au premier test de pression atteint 99%, ce qui contribue à réduire les coûts de qualité de 8% et garantit des performances stables et fiables.

Laboratoire indépendant pour
Assurance qualité

Pour honorer notre engagement d'excellence, CLDG a construit un laboratoire indépendant doté d'équipements de test de pointe. Grâce à un contrôle qualité à chaque étape, nous garantissons que nos vannes forgées répondent aux normes les plus strictes en matière de fiabilité et de performance :

Contactez-nous maintenant

Spectromètre pour analyse chimique

Utilise OES/XRF pour détecter C, Cr, Ni, Mo avec une précision de ± 0,051 TP3T, garantissant que toutes les vannes forgées répondent aux normes ASTM et GB.

Microscope métallographique pour l'analyse de la structure

Analyse la granulométrie (ASTM 5–8) et détecte les inclusions ou les fissures, optimisant ainsi le traitement thermique pour une durabilité à long terme des vannes.

Testeur d'impact pour la résistance aux chocs

Effectue des tests Charpy V-notch à -46°C, vérifiant que chaque valve absorbe plus de 20J d'énergie pour garantir des performances anti-fracture fragile.

Testeur de traction pour l'évaluation de la résistance

Les tests montrent une limite d'élasticité supérieure à 240 MPa et un allongement supérieur à 201 TP3T, garantissant que les vannes maintiennent leur intégrité structurelle sous haute pression.

Chambre de température pour tests en environnement extrême

Simule des conditions extrêmes de -196°C à +200°C, vérifiant la stabilité de l'étanchéité, la dilatation du matériau et la durabilité des performances opérationnelles.

Là où chaque valve passe le test d'excellence