Fabricação
CLDG Forjando Poder em Cada Válvula
Forjando Força com Eficiência Inteligente
Como fabricante de válvulas com certificação ISO, contamos com mais de 20 anos de experiência em projeto e produção de válvulas de alto desempenho. Adotando a Indústria 4.0, integramos sistemas de manufatura inteligentes para fornecer soluções em válvulas forjadas de alta qualidade.
Impulsionado pela Indústria 4.0
Nosso processo de produção completo — do design e forjamento à usinagem, montagem e embalagem — simplifica toda a cadeia de suprimentos, reduzindo custos intermediários e diminuindo despesas de gestão para atender às diversas necessidades do setor.
Potencializando a eficiência com Máquinas Avançadas
Nossa avançada unidade conta com linhas de produção automatizadas e um sistema MES, permitindo uma capacidade de 170.000 conjuntos de válvulas por ano. Com centenas de máquinas CNC de alta precisão e sistemas automatizados para moldagem, fundição, montagem, pintura e armazenamento, integramos ERP, MES e QMS para otimizar o espaço e reduzir os custos de mão de obra, garantindo uma produção eficiente.
Processo de fabricação de válvulas CLDG
Seleção de matéria-prima e alívio de tensões
Selecionamos cuidadosamente matérias-primas de alta qualidade e realizamos tratamentos de remoção de impurezas e alívio de tensões para garantir a pureza e a uniformidade do material, reduzindo o risco de rachaduras de forjamento e melhorando a estabilidade estrutural da válvula.
Controle de Impurezas
Minimização do estresse
Forjamento de precisão para integridade estrutural
Usando forjamento em matriz de alta pressão, moldamos corpos de válvulas complexos em uma única etapa, minimizando os processos de soldagem, melhorando a densidade geral e aumentando a resistência à compressão para reduzir os riscos de vazamento.
Forjamento de uma só vez
Aumento de densidade
Tratamento térmico otimizado para maior durabilidade
Por meio de têmpera e revenimento, ajustamos a microestrutura do material para equilibrar dureza e tenacidade, melhorando significativamente a resistência ao desgaste e a vida útil da fadiga para lidar com temperaturas e pressões extremas.
Balanço de Dureza
Resistência à fadiga
Usinagem de precisão CNC para tolerâncias rigorosas
Usamos máquinas CNC de cinco eixos para usinar com precisão áreas críticas, como superfícies de vedação e roscas, controlando tolerâncias dentro de ±0,01 mm para garantir vedações firmes, melhorar a precisão da montagem e estender a vida útil da válvula sem manutenção.
Tolerância de ±0,01 mm
Precisão da rosca
Revestimento de superfície e proteção contra corrosão
Com jateamento de areia multicamadas e fosfatização seguidos de revestimento resistente à corrosão, criamos uma densa camada de passivação que aumenta muito a vida útil da superfície da válvula, tornando-a resistente à corrosão ácida, alcalina e por névoa salina em ambientes externos.
Camada de Passivação
Resistente ao sal
Montagem abrangente e testes de vazamento
Usando montagem controlada por torque e espectrometria de massa de hélio para testes de vazamento, eliminamos erros de montagem que podem causar emperramento ou vazamento interno, garantindo a conformidade com os padrões API 598 na entrega.
Detecção de Hélio
Compatível com API
Embalagem para salas limpas e proteção para transporte
Após a limpeza em uma oficina sem poeira, usamos película antiferrugem e caixas de madeira reforçadas com indicadores de umidade para evitar corrosão durante o transporte, garantindo que as válvulas estejam prontas para instalação e reduzindo os custos de manuseio no local.
Prevenção de ferrugem
Sem danos
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