Qualidade

Certified quality systems & product approvals

Review CLDG Valve Certifications

View our API 602, API 624, ISO management system, ISO 15848-1 and PED certification documents.

View certifications

Qualidade CLDG — Inspecionada, Certificada, Entregue

Qualidade que conquista confiança

99%+

Taxa de primeira aprovação

100%

Controle de qualidade

Garantimos qualidade consistente com 17 pontos de controle ao longo do processo de produção, apoiados por equipamentos de alta precisão, como espectrômetros e testadores de tração. Cada válvula é testada exaustivamente e seguimos padrões globais de qualidade com relatórios 8D detalhados para rastreamento de problemas. Nossa taxa de aprovação em testes de pressão pela primeira vez atinge 99%, ajudando a reduzir os custos de qualidade em 8% e garantindo um desempenho estável e confiável.

Laboratório Independente para
Garantia de Qualidade

Para manter nosso compromisso com a excelência, a CLDG construiu um laboratório independente com equipamentos de teste de última geração. Implementando o controle de qualidade em todas as etapas, garantimos que nossas válvulas forjadas atendam aos mais altos padrões de confiabilidade e desempenho:

Entre em contato conosco agora

Espectrômetro para análise química

Utiliza OES/XRF para detectar C, Cr, Ni, Mo com precisão de ±0,05%, garantindo que todas as válvulas forjadas atendam aos padrões ASTM e GB.

Microscópio metalográfico para análise estrutural

Analisa o tamanho dos grãos (ASTM 5–8) e detecta inclusões ou rachaduras, otimizando o tratamento térmico para durabilidade da válvula a longo prazo.

Testador de impacto para resistência ao choque

Executa testes Charpy V-notch a -46 °C, verificando se cada válvula absorve mais de 20 J de energia para garantir o desempenho anti-fratura frágil.

Testador de tração para avaliação de resistência

Testes de resistência ao escoamento acima de 240MPa e alongamento acima de 20%, garantindo que as válvulas mantenham a integridade estrutural sob alta pressão.

Câmara de temperatura para testes em ambientes extremos

Simula condições extremas de -196°C a +200°C, verificando a estabilidade da vedação, a expansão do material e a durabilidade do desempenho operacional.

Onde cada válvula passa no teste de excelência