انتخاب شیر فورج شده ۱.۵ اینچی مناسب شامل یک فرآیند فنی و دقیق است. چندین تکنسین دو اتصال خاص را در نظر میگیرند: جوش سوکتی (SW) و رزوه لوله ملی (NPT). MRO باید قابلیتهای فنی خود را ارزیابی کند. برخی از تأسیسات ممکن است SW و NPT را با هم عوض کرده باشند، اما عملکرد آنها متفاوت است، به خصوص در سرویسهای فشار بالا با یک شیر فولادی فورج شده.

جوش سوکتی (SW) در مقابل رزوهدار NPT
شیر جوشی با اتصال سوکتی دارای یک ناحیه فرورفته (سوکت) است که لوله در آن قرار میگیرد. سپس یک جوش فیله در اطراف محیط بیرونی لوله و انتهای شیر اعمال میشود. این یک اتصال دائمی ۱.۵ اینچی ایجاد میکند که اساساً بخش نگهداری و لوله را به یک واحد پیوسته تبدیل میکند.
اتصال رزوهدار NPT به رزوههای مخروطی برش داده شده در لوله و انتهای شیر متکی است. آنها با پیچاندن لوله به داخل شیر به هم متصل میشوند. در بیشتر موارد، از نوار PTFE یا درزگیر رزوهدار برای بهبود آببندی استفاده میشود. در عین حال، یکپارچگی اتصال به تداخل مکانیکی بین رزوهها بستگی دارد. +1
چرا در سیستمهای فشار بالا خطرات ناشی از مقاومت و نشتی وجود دارد؟
هنگام انتخاب، باید مسیر نشت احتمالی را در اولویت قرار داد. شیر فولادی آهنگری شده برای کاربردهای فشار بالا. فشار بالا نیروی ثابتی را به هر مفصل وارد میکند و به دنبال مسیری با کمترین مقاومت است.
شیر جوشی چقدر برتر است؟
الف شیر جوشی این روش در محیطهایی که در معرض چرخههای حرارتی و ارتعاش هستند، بیشترین کاربرد را دارد. شرایط مکانیکی پس از چنین مدتی میتواند سست شود. با این حال، هنگامی که جوشهای گوشه به درستی اجرا شوند، ایمنی را تضمین کرده و خطر نشتهای مزاحم را که میتواند عملیات صنعتی را مختل کند، از بین میبرند.
[تصویر: نمودار مقایسهای اتصال جوشی ساکت ولد در مقابل اتصال رزوهدار NPT روی یک شیر آهنگری شده]
درک آسیبپذیریهای NPT Threaded
مهندسان اتصالات رزوهدار NPT را مناسب میدانند. با این حال، آنها عموماً منحصر به کاربردهای خاص هستند و ممکن است معایبی نیز داشته باشند. ضخامت دیواره هنگام برش رزوهها در لولهها کاهش مییابد. این امر باعث افزایش تنش موضعی میشود. برای شیر آهنگری شده ۱.۵ اینچی این حرکات ریز که در سرویسهای کلاس ۸۰۰ یا کلاس ۱۵۰۰ کار میکنند، میتوانند منجر به نشتهای خطرناک شوند.
مقاومت در برابر خستگی و ارتعاش
محیطهای پرفشار شامل بسته شدن سریع شیر یا پمپهای رفت و برگشتی هستند. همه اینها ارتعاش مکانیکی ایجاد میکنند. جوشهای سوکتی اتصالی با استحکام بالا ارائه میدهند که در برابر خستگی مقاوم است. در مقابل، رزوههای NPT مستعد "فرسایش" یا ساییدگی تحت ارتعاش هستند که میتواند قفل مکانیکی اتصال را به خطر بیندازد. برای هدرهای فشار قوی و بحرانی، استاندارد صنعتی این است که از اتصالات رزوهدار اجتناب شود.
ملاحظات نصب و نگهداری

هر کسی نمیتواند شیر جوشی ساکتی نصب کند. یکی از جزئیات فنی مهم در نصب شیر جوشی ساکتی، “شکاف انبساط” است. تکنسین باید لوله را تقریباً به اندازه ۱/۱۶ اینچ از پایین سوکت عقب بکشد. این فاصله باعث انبساط حرارتی در حین جوشکاری میشود و از ترک خوردن جوش هنگام سرد شدن فلز جلوگیری میکند.
معضل نگهداری اتصالات NPT
اتصال رزوهدار NPT به راحتی نصب و تعویض میشود. این مزیت یکی از دلایلی است که آن را در بین گزینههای ترجیحی قرار میدهد. مهندسان نیازی به اخذ مجوز کار گرم ندارند و میتوانند شیرها را با آچارهای استاندارد تعویض کنند. اما این “سهولت” همچنین به معنای هزینههای بالای تعمیر و نگهداری (MRO) است. اتصالات رزوهدار اغلب نیاز به “سفت کردن مجدد” یا استفاده مجدد از درزگیر دارند. علاوه بر این، اگر نشتی در فشار بالا رخ دهد، سیال در حال خروج میتواند رزوهها را “سیمکشی” یا فرسایش دهد و نیاز به تعویض شیر و لوله جفتکننده باشد.
چگونه CLDG تنوع در اتصالات انتهایی را فراهم میکند؟
در CLDG، ما درک میکنیم که هر محیط کارخانه محدودیتهای منحصر به فردی دارد. ما طیف گستردهای از اتصالات انتهایی را ارائه میدهیم تا اطمینان حاصل کنیم که شیر فولادی فورج شده شما کاملاً با زیرساختهای موجود شما مطابقت دارد.
چگونه شیر فورج ۱.۵ اینچی خود را سفارشی کنیم؟
ما شیر فورج ۱.۵ اینچی این مجموعه در پیکربندیهای Socket Weld، NPT Threaded و Hybrid (مثلاً ورودی NPT x خروجی SW) موجود است. ما همچنین گزینههای تخصصی "Threaded و Sealed Welded" را برای مشتریانی که خواهان موقعیتیابی مکانیکی رزوه با امنیت دائمی جوش هستند، ارائه میدهیم. این تنوع به ما امکان میدهد تا به سوالات خاص MRO که در آنها نیاز به تعویض مستقیم است، اما ارتقاء امنیت مطلوب است، پاسخ دهیم.
کنترل کیفیت و تست فشار
یک شیر رزوهدار و یک شیر جوشی که از کارخانه ما توزیع میشوند، تحت بازرسیهای دقیقی از جمله آزمایش هوا و هیدرواستاتیک قرار میگیرند. یراقآلات نباید هیچ نقصی داشته باشند و اتصالات انتهایی باید مطابق با استانداردهای خاصی مانند ASME B1.20.1 و ASME B16.11 به ترتیب برای اتصالات NPT و SW باشند. ما دقت و عملکرد بهینه را در نظر میگیریم و اطمینان حاصل میکنیم که قطعاتی که از کارخانه ما خارج میشوند، به گونهای ساخته شدهاند که تحمل کردن طول عمر مورد انتظار آنها و دوام آنها حفظ شود.





