Las 5 fallas más comunes en válvulas forjadas y cómo prevenirlas

Las fallas en válvulas forjadas pueden causar fugas, paradas e incluso riesgos de seguridad. En sistemas críticos, estas fallas representan un inconveniente y un riesgo costoso. Saber qué buscar y cómo prevenir problemas comunes puede mantener sus operaciones funcionando de manera segura y eficiente.

Analicemos los cinco principales puntos de falla y cómo mantenerse a la vanguardia de ellos.

Falla #1: Fugas en el vástago y la empaquetadura

Las fugas en el vástago suelen ocurrir cuando la empaquetadura se desgasta, se afloja o no está correctamente instalada. Las altas temperaturas, la vibración y los ciclos frecuentes aceleran el desgaste.

Cómo prevenirlo:

• Utilice el material de embalaje adecuado para su temperatura y medio.
• Apriete el prensaestopas de manera uniforme, sin exagerar.
• Compruebe periódicamente el estado del embalaje durante las rutinas de mantenimiento de la válvula.

Falla #2: Daños en el asiento y el sello

Cuando una válvula no cierra correctamente, el problema suele deberse a daños en el asiento. La erosión, la corrosión o la presencia de residuos en el flujo pueden desgastar rápidamente las superficies de sellado.

Cómo prevenirlo:

• Elija el material de asiento adecuado para su proceso, especialmente en aplicaciones abrasivas o de alto flujo.
• Instale filtros o coladores aguas arriba para reducir el daño causado por partículas.
• Compruebe si hay señales tempranas de fugas de válvulas durante las inspecciones de rutina de las válvulas.

Falla #3: Corrosión de la carrocería y el capó

La corrosión debilita los cuerpos y tapas de las válvulas desde dentro hacia fuera. Esto suele ocurrir cuando el material no es adecuado para el fluido del proceso o el entorno externo.

Cómo prevenirlo:

• Elija los materiales en función de la exposición total, tanto interna como externa.
• Para fluidos agresivos, utilice acero inoxidable u otras aleaciones resistentes a la corrosión.
• Aplique recubrimientos o inhibidores de corrosión donde sea necesario como parte de su estrategia de prevención de la corrosión.

Fallo #4: Mal funcionamiento del actuador

Incluso una válvula forjada de alta calidad puede fallar si el actuador no funciona correctamente. La desalineación, el dimensionamiento incorrecto o la integración deficiente suelen causar este problema.

Cómo prevenirlo:

• Haga coincidir el tipo y tamaño del actuador con las especificaciones de la válvula y las condiciones de funcionamiento.
• Pruebe el funcionamiento y el rango de recorrido antes de la puesta en servicio.
• Incluya los actuadores en su lista de verificación habitual de resolución de problemas de válvulas.

Falla #5: Reventón de la junta

Las fallas de las juntas suelen deberse a una instalación incorrecta o a una falta de compatibilidad de los materiales. En sistemas de alta presión, este problema puede agravarse rápidamente si no se soluciona.

Cómo prevenirlo:

• Utilice juntas aptas para su presión, temperatura y medio.
• Siga las especificaciones de torsión y apriete los pernos de manera uniforme.
• Inspeccione las bridas y las superficies antes de instalar la junta.

El compromiso de CLDG con la calidad: válvulas forjadas que duran

En CLDGEntendemos las causas de las fallas en las válvulas forjadas y las fabricamos para prevenirlas. Cada válvula que fabricamos está diseñada para una larga vida útil, probada por encima de las especificaciones estándar y fabricada con materiales seleccionados para condiciones reales.

Desde asientos de precisión y cuerpos resistentes a la corrosión hasta juntas con prueba de fugas y vástagos duraderos, nos centramos en la confiabilidad. Por eso, nuestras válvulas de alto rendimiento son confiables en algunos de los entornos más exigentes del mundo. Descubra cómo CLDG puede contribuir a los objetivos de confiabilidad de su planta, una válvula forjada a la vez. Contáctenos hoy mismo o explore nuestros productos ¡Para más información!