Sua jornada no processo de fabricação de válvulas de aço forjado

Seja você proprietário de uma empresa industrial ou engenheiro ou gerente de compras, entender o processo de fabricação de válvulas de aço forjado pode ajudá-lo a obter melhores resultados. Neste guia exclusivo da CLDG, descubra como um fabricante fabrica válvulas de aço forjado, abordando as seguintes etapas do processo:

– Etapa 1: Seleção de materiais

– Etapa 2: Corte de Materiais

– Etapa 3: Forjamento do Corpo

– Etapa 4: Tratamento Térmico

– Etapa 5: Usinagem

– Etapa 6: Montagem

– Etapa 7: Teste e Inspeção

– Etapa 8: Acabamento de superfície

– Etapa 9: Marcação e Embalagem

Etapa 1: Seleção de materiais 

Tudo começa com a escolha de materiais de alta qualidade para os processos iniciais. Podem ser diversos tipos de aço, como carbono ou inoxidável, utilizados por seu excelente desempenho sob altas pressões e temperaturas. Além disso, não se esqueça de que os materiais devem atender aos mais altos padrões internacionais de confiabilidade, segurança e conformidade regulatória. 

Etapa 2: Corte de materiais

Este processo é o precursor do forjamento. Na etapa de corte dos materiais, as matérias-primas selecionadas são cortadas nas dimensões necessárias, utilizando as máquinas e ferramentas adequadas. Em seguida, as peças cortadas são inspecionadas antes de passar para a próxima etapa.

Etapa 3: Forjamento do Corpo

Em seguida, vem o forjamento. Após todo o processo de aquecimento, o metal é transferido para um processo hidráulico ou mecânico, moldado em um corpo de válvula forjado com o uso de forjamento em matriz fechada, o processo específico que aprimora a precisão dimensional.

Além de melhorar essa conformação, também mantém a fluidez dos grãos, o que aumenta a resistência à fadiga. Esta etapa é fundamental para dar origem à maioria das propriedades da sua válvula.

Etapa 4: Tratamento térmico

Depois, suas válvulas de aço forjado passarão por um ciclo de tratamento térmico controlado, no qual suas propriedades de dureza, resistência à tração e ductilidade serão aprimoradas. 

Etapa 5: Usinagem 

Após o processo de aquecimento, inicia-se o resfriamento e a usinagem de precisão. Os equipamentos utilizados para o tratamento são tornos, fresadoras e furadeiras. A vedação e o fluxo suave estão sendo considerados. 

Etapa 6: Montagem 

A próxima etapa envolve a montagem para garantir que os clientes recebam as válvulas conforme necessário após o envio.

Etapa 7: Teste e inspeção 

Basicamente, os processos geralmente são concluídos neste ponto. Mas, como qualquer outro produto nas fábricas, testes, inspeção e controle de qualidade são necessários.

Etapa 8: Acabamento de superfície

Nesta etapa crítica, a resistência à ferrugem e as propriedades de vedação são aprimoradas. O acabamento envolve subprocessos como retificação, aquecimento, nitretação, têmpera e galvanoplastia.

Etapa 9: Marcação e Embalagem

Após a conclusão das etapas anteriores, principalmente a fabricação e os testes, as válvulas são marcadas ou etiquetadas e, em seguida, embaladas. A etiqueta deve indicar o modelo, a pressão nominal, o material e os padrões de conformidade. Também deve atender aos requisitos do cliente. Em seguida, procede-se ao envio.

Válvulas industriais de aço forjado devem passar pelos processos mais rigorosos para garantir seu desempenho adequado aos requisitos para os quais foram criadas. Você está em busca de um fabricante dessas válvulas que se comprometa com as melhores práticas de fabricação? A CLDG é a solução. 

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